空気駆動のダブルダイアフラムポンプの性能と耐久性は、そのコア摩耗部品の材料や構造によって根本的に決まります。Gracoのポンプを選ぶ際、正しいものを選ぶグラコ・フィッツパーツには、その背後にある工学原理の理解が必要です。この技術的概要では、高品質を定義する材料科学と設計の特徴に迫りますグラコ・フィッツ特定のアプリケーション要件に沿った情報に基づいた意思決定を可能にするコンポーネント。

ダイアフラグムとシールのためのエラストマーサイエンス

エラストマーはAODDポンプにおいて最も重要な材料であり、プロセス流体に直接接触します。

• 化合物の配合: グラコ・フィッツダイアフラムやシールは単なる「ゴム」ではありません。これらは、NBR、EPM/EPDM、PTFE、またはサントプレンなどの基礎ポリマーを精密に組み合わせ、紫外線耐性のための添加剤、柔軟性を高める可塑剤、強度を高める補強剤と混合しています。正確な式は化学的適合性、温度範囲、機械的特性を決定します。

• 生地補強:多くのダイアフラム設計では、エラストマー内に布製の合板(多くはポリエステルまたはアラミド)が組み込まれています。この補強材はエラストマーの伸縮性を含み、圧力サイクル下での寸法安定性を提供し、破れ防止性を高め、特に高圧用途での耐用年数を大幅に延ばします。

• 耐久値と柔軟性:ショアA硬度(硬度)は慎重に選定されています。柔らかいダイアフラムは密閉性と適合性が優れ、硬いコンパウンドは押出や摩耗に対する抵抗力が高い場合があります。グラコ・フィッツ部品は本来の機能に最適な硬度計で設計されています。

冶金学および流体経路成分の設計

バルブボール、シート、ポンプハウジングなどの部品は、精密な冶金や加工が必要です。

1. バルブボールとシート:これらは常に衝撃や摩耗を受けやすいです。材料は、耐腐食性を重視するステンレス鋼(SS316)から、化学的不活性性や静かな動作を目的としたPTFEやPEEKのようなエンジニアードプラスチックまで多岐にわたります。ボールの球状度や表面仕上げ、シートの角度や硬度は厳密に管理され、密閉性と効率的なポンプ動作を確保しています。

2. エアバルブの構成要素:空気分配系内のスプール、スリーブ、シールは、摩擦係数が低く耐摩耗性の高い材料を必要とします。これらはしばしば陽極酸化アルミニウム、コーティング金属、または高度なポリマーから作られていますグラコ・フィッツ部品は何百万回ものサイクルにわたり、最小限の潤滑で確実に動作しなければなりません。

3. ガスケットと静的シール:動的パーツよりは単純ですが、これらは封じ込めに不可欠です。材料は、ポンプ流体とポンプ本体材料(例:ポリプロピレン、アルミニウム、ステンレス鋼)の両方に適合している必要があります。オプションには、さまざまなエラストマーや圧縮非アスベスト繊維(CNAF)ガスケットがあります。

性能向上のための構造特徴

設計や製造プロセスは性能の層を加えます。

• 成形技術:高精度の射出成形や圧縮成形により、グラコ・フィッツエラストマー部品は壁厚が一定で、完全な布地カプセル化(使用時)を持ち、破損の原因となる欠陥や空隙がありません。

• 幾何学的デザイン:ダイアフラムの形状(例:ローリング設計と複雑設計)、逆止弁の形状、マニホールド内のポーティングは、効率的な流体移動、応力分散、組み立ての容易さに最適化されています。幾何学的に正しいことを使いますグラコ・フィッツ部品はポンプの効率を維持するために不可欠です。

• 品質管理とトレーサビリティ:評判の良いグラコ・フィッツ部品は寸法、材料特性、圧力の完全性について厳格な品質検査を受けます。ロットトレースビリティは責任を果たし、バッチごとに一貫性を確保します。

結論

選択グラコ・フィッツパーツは応用材料科学と機械設計の演習です。エラストマー化合物、繊維補強、金属選択、精密製造の根拠を理解することで、ユーザーは単に交換可能であるだけでなく最適な部品を選ぶことができます。部品の技術仕様(材料グレード、構造、設計)を用途の化学的、物理的、圧力の要件に合わせることで、Gracoポンプが信頼性のある長期的な最大限の性能を発揮できるようにします。常に技術データシートを参照して、仮定ではなく設計された特性に基づいて選択してください。